專(zhuān)注立式注塑機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)16年

德潤(rùn)精機(jī)MIM粉末注塑成型機(jī)是依據(jù)客戶(hù)要求定制型注塑機(jī)，機(jī)器射出量、容模尺寸，射出壓力、射出速度等可靈活設(shè)計(jì)。針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)密度有高要求的產(chǎn)品，我們可依據(jù)產(chǎn)品本身射出壓力定制；

產(chǎn)品成型工藝流程步驟：

第一步：原材料混煉---將粒徑小于20U的金屬粉末和粘接劑，按照一定比例在專(zhuān)門(mén)的混料設(shè)備中進(jìn)行混合，得到混合均勻的喂料；

第二步：注射成型---顆粒狀的喂料通過(guò)注射機(jī)向模具型腔注射形成MIM注射坯，模具可以設(shè)計(jì)為多穴以提高生產(chǎn)效率；

第三步：脫脂---通過(guò)溶劑萃取等脫脂方法去除大部分的粘接劑，余下部分用于支撐產(chǎn)品形狀以使得零件可以進(jìn)入燒結(jié)爐；

第四步：燒結(jié)---脫脂后產(chǎn)品進(jìn)入燒結(jié)爐，先去除殘留的粘接劑，隨后被加熱到很高的溫度，合金屬顆粒收縮成質(zhì)密強(qiáng)的金屬部件。大多數(shù)MIM材料，燒結(jié)后的相對(duì)密度在95%~98%，這使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

第五步：后加工---根據(jù)產(chǎn)品要求不同，可以選擇“機(jī)加工、熱處理、電鍍、拋光、PVD、拉絲、鐳雕”等處理方法得到符合要求產(chǎn)品；